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焦爐鍋爐脫硫塔脫硝工藝流程及技術特點

作者:hengke   来源:科祥配资   時間:2018-01-19 14:58:14  訪問量:25
描述:每座煙囪建設一套脫硫脫硝餘熱回收一體化裝置,分别于2016年6月和8月建成并一次試車成功,目前已平穩運行半年多。處理後的煙氣中SO2濃度小于30mg/Nm3,NOx濃度小于150mg/Nm3,不但达到烏海地區環保要求,同時還达到了GB16171-2012《煉焦化学工业污染物排放标準》中表6特殊地區的指标要求,且每小時副産12t0.6MPa低壓飽和蒸汽。

  

  

焦爐鍋爐脫硫塔脫硝工藝流程及技術特點

一、焦爐鍋爐脫硫塔脫銷工藝流程

  焦爐鍋爐脫硫塔工作時煙氣首先進入幹法脫硫系統,利用脫硫劑脫除SO2,然後進入脫硝系統,在還原劑NH3作用下脫除NOx,整個脫硫脫硝過程焦爐煙氣溫降很低。淨化後的煙氣经餘熱鍋爐回收後,最後经引風機回送原煙囪排出。

二、工程應用

  該技術已成功運用于内蒙古美方煤焦化有限公司,該公司擁有四座焦爐,每座焦爐産能60萬噸/年,每兩座焦爐共用一座煙囪,每座煙囪煙氣排放量250000Nm³/h,其排放煙氣中含有的SO2含量为250mg/Nm³,NOx濃度为1000mg/Nm³。

  每座煙囪建設一套脫硫脫硝餘熱回收一體化裝置,分别于2016年6月和8月建成并一次試車成功,目前已平穩運行半年多。處理後的煙氣中SO2濃度小于30mg/Nm³,NOx濃度小于150mg/Nm³,不但达到烏海地區環保要求,同時還达到了GB16171-2012《煉焦化学工业污染物排放标準》中表6特殊地區的指标要求,且每小時副産12t0.6MPa低壓飽和蒸汽。

三、技術特點

  1)先脫硫後脫硝,最後進行餘熱回收,脫硫後的煙氣中SO2含量較低,有利于減少脫硝催化劑填裝量,延長催化劑壽命;脫硫産物屬于常規固體廢棄物,處理簡便,還可以實現资源化利用。

  2)首次在實際工程應用中采用幹法脫硫,溫降很小,遠低于半幹法脫硫和濕法脫硫,且整套裝置除散熱外無溫降,可保證脫硝時煙氣的溫度并且有利于最後的餘熱回收;

  3)采用移动床脫硫工藝,且研制出专用脫硫劑,脫硫效率高、壓降低;

  4)移动床幹法脫硫具備高效除塵功能,可大幅度降低煙氣中灰塵含量,滿足國标的要求,不必另外設置除塵裝置;

  5)進入餘熱鍋爐的煙氣已淨化,最大程度地減少了鍋爐的腐蝕,延長了鍋爐壽命;

  6)采用低溫脫硝,選用進口的多孔高效低溫脫硝催化劑,相同填裝量的脫硝效率約为普通脫硝催化劑的2倍,脫硝催化劑填裝量少;使用壽命可达3-4年以上。采用CFD模拟對噴氨系統進行設計,最大限度地提高了催化劑效用,降低了氨逃逸;

  7)餘熱回收後的排煙溫度高,煙氣處理後回原煙囪,使原煙囪始終處在熱備狀态,也避免大量白煙低空排放;

  8)設置了地下原煙道閘闆門斷電自開啟系統,可保證特殊工況下焦爐的安全;

  9)整套裝置僅有脫硫塔、脫硝反應器、餘熱鍋爐三台主要設備,設備數量少,可靈活布置,最大程度地減少占地面積和投资成本,使得不管是新建一體化裝置還是在原有餘熱回收的情況下擴建脫硫脫硝都變得可行。

 

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